Ernest Wright

Handgemachte Scheren von Ernest Wright

Ernest Wright ist ein traditioneller Scherenhersteller aus Sheffield in England. Das Unternehmen wurde 1902 von Ernest Wright Sr. gegründet, dem Sohn eines lokalen Scherenmachers. Ernest Wright hat sich der Herstellung von Scheren in hochwertigster Handarbeit verschrieben. Mit Liebe zum Detail werden einzigartige Werkzeuge von höchster Qualität geschaffen. Hergestellt werden die Scheren in einer kleinen Werkstatt in der Broad Lane in Sheffield.

Vom Rohling zur Klinge: So wird eine Ernest Wright Schere hergestellt

Die Herstellung einer Schere wie bei Ernest Wright ist ein langlebiger und handwerklicher Prozess, der mehrere Schritte umfasst:

Schritt 1: Schmieden: Die grobe Form der Scherenklinge wird aus rostfreiem oder Kohlenstoffstahl heiß-geschmiedet. Jede Klinge erhält dabei eine Bohrmarkierung, die eine exakte Ausrichtung der beiden Scherenhälften erleichtert.

Schritt 2: Schleifen: Ein erster Schliff wird maschinell aufgebracht, danach wird die Form der Schneide von Hand weiterverfeinert, um die Klinge in ihre scharfe Grundform zu bringen.

Schritt 3: Schleifen der Griffe: Die Griffe der Schere werden sorgfältig mit einem Bandschleifer bearbeitet, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzielen.

Schritt 4: Härten: Die Klingen werden je nach Modell durch Salz- oder Vakuumhärtung gehärtet. Diese Methoden verleihen dem Stahl eine extreme Härte, wodurch jede Schere lange scharf bleibt.

Schritt 5: Polieren im Rumpler: Die gehärteten Klingen werden über Nacht in einem sogenannten Rumpler behandelt, einer Trommel mit Keramiksteinen und Polierpaste. Dieser Schritt entfernt Schleifspuren und verleiht den Klingen eine glatte Oberfläche.

Schritt 6: Zusammenfügen: Nun werden die beiden Klingen zusammengefügt und die richtige Krümmung durch präzises Hämmern angepasst.

Schritt 7: Schneiden und Verbinden: Auf dem traditionellen „Big Wheel Saddle Grinder“ erhalten die Scheren ihre endgültige Schärfe. Die beiden Klingen werden dann durch einen einzigen, kraftvollen Schnitt miteinander „verheiratet“, wodurch der letzte Grat entfernt und die optimale Passform erreicht wird.

Schritt 8: Polieren und Qualitätskontrolle: Die Scheren werden zu einem Hochglanz poliert. Abschließend prüft die Qualitätskontrolle die Funktion und das Finish jeder Schere. Erst nach dieser strengen Prüfung wird das Ernest Wright Logo aufgebracht.

Familienunternehmen Wright: Eine Generationenfolge

Die Familie Wright war seit dem 19. Jahrhundert in der Herstellung und Härtung von Scheren tätig. Walter Wright, ein bekannter „Little Mester“ aus Sheffield, spezialisierte sich auf die Fertigstellung von Scherenklingen und wurde als „Meister der Scherensetzer“ bezeichnet. Seit Walter Wright in die Scherenindustrie eingestiegen ist, folgten ihm mehrere Generationen nach. Sein Sohn Ernest gründete 1902 das Unternehmen. In den ersten fünf Jahrzehnten des 20. Jahrhunderts wuchs das Unternehmen stetig und zog nach Talbot Street um.

Vom Aufstieg zur Krise und zum Revival einer Tradition

Das Traditionsunternehmen Ernest Wright konnte florieren und wuchs zu einem bedeutenden Anbieter von Scheren und Werkzeugen im In- und Ausland. 1977 beschäftigte das Unternehmen über achtzig Mitarbeiter und exportierte in 45 Länder. Aufgrund der Globalisierung gab es in den 1990er Jahren nur noch zwei Scherenhersteller in Sheffield, und beide waren nur noch ein Schatten ihrer selbst. 1988 ging Ernest Wright and Son Ltd in Insolvenz, wurde aber von einem entfernten Verwandten gerettet. Philip Wright übernahm 2000 das Geschäft erneut und führte es ins neue Jahrtausend.

Welche Ernest Wright Schere ist die richtige für mich?

Die Scheren von Ernest Wright zeichnen sich durch eine Vielzahl von Merkmalen aus, die sie für spezifische Anwendungen prädestinieren. In unserer Ernest Wright Kaufberatung zeigen wir dir alle Modelle und deren Besonderheiten bzw. Einsatzzweck.

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Jede Schere aus der Traditionsmanufaktur Ernest Wright ist ein Unikat und wird in einem aufwendigen Prozess, vom Schmieden des Stahls bis zum Polieren, mit viel Liebe zum Detail gefertigt. Um mehr über die Produkte und die Handwerkskunst zu erfahren, hat das Team von Iconic Tools die Manufaktur im Herbst 2024 besucht. Unsere Eindrücke und Erlebnisse kannst du in unserem Reisebericht nachlesen.